การผลิตเชือกลวดเหล็กเป็นโครงการที่มีระบบความแม่นยำสูง-หลายขั้นตอนและมีความแม่นยำสูง กระบวนการหลักเกี่ยวข้องกับสี่ขั้นตอนหลัก: "การเตรียมวัตถุดิบ - การประมวลผลลวด - การบิดและการขึ้นรูป - หลัง-การบำบัดและการป้องกัน" แต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน และอายุการใช้งานของเชือกลวดเหล็ก จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตาม-ข้อกำหนดการรับน้ำหนักของสภาพการทำงานต่างๆ
ขั้นตอนแรกในการผลิตลวดสลิงเหล็กคือการเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบหลักคือเหล็กกล้าคุณภาพสูง- โดยปกติจะใช้ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง-เส้น (เช่น 65#, 70#, 75# และ 82B เป็นต้น) และสำหรับสภาพการทำงานพิเศษบางอย่าง เหล็กกล้าผสมหรือลวดสเตนเลสจะถูกเลือก องค์ประกอบทางเคมี ความบริสุทธิ์ และคุณภาพพื้นผิวของเส้นลวดจำเป็นต้องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อขจัดสิ่งเจือปน รอยแตกร้าว และข้อบกพร่องอื่นๆ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการประมวลผลในภายหลัง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเตรียมวัสดุหลักสำหรับการบิด ซึ่งแบ่งออกเป็นแกนเส้นใย (เช่น ป่านศรนารายณ์ เส้นใยโพรพิลีน) และแกนเหล็ก (เช่น แกนลวดเหล็กอิสระ แกนเกลียวเหล็ก) แกนไฟเบอร์เน้นที่ความยืดหยุ่นและการรองรับแรงกระแทก ในขณะที่แกนเหล็กเน้นที่ความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการบีบอัด สามารถเลือกวัสดุแกนหลักที่เหมาะสมได้ตามการใช้งานของเชือกลวดเหล็ก
หลังจากเตรียมวัตถุดิบแล้ว การประมวลผลลวดเหล็กจะเริ่มขึ้น ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดความแข็งแรงของเชือกลวดเหล็ก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการหลักสามกระบวนการ: การล้างด้วยกรด ฟอสเฟต และการวาด วัตถุประสงค์ของการล้างด้วยกรดคือเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวของเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง- โดยปกติจะทำโดยการแช่สารละลายกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริกแล้วตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของลวดเหล็กด้วยกรดที่ตกค้าง การบำบัดด้วยฟอสเฟตจะสร้างฟิล์มฟอสเฟตหนาแน่นบนพื้นผิวของลวดเหล็ก โดยมีการควบคุมความหนาที่ 3 ถึง 60 กรัม/ตรม. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของลวดเหล็กเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการยึดเกาะของจาระบีหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการดึงครั้งต่อไป ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการวาด ขั้นตอนการวาดเกี่ยวข้องกับการส่งเหล็กลวดที่ผ่านการบำบัดแล้วผ่านชุดแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน จากนั้นค่อยๆ ดึงให้บางลงจนได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการวาด จำเป็นต้องควบคุมความเร็วและแรงในการวาด หลังจากการดึงเย็นหลายครั้ง เม็ดคริสตัลของลวดเหล็กจะถูกขัดเกลา และความต้านทานแรงดึงก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในที่สุด ลวดเหล็กจะถูกดึงเข้าไปในข้อกำหนดที่ต้องการ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทั่วไปตั้งแต่ 0.1 ถึง 6.0 มม. และเกรดความแข็งแรงสามารถเข้าถึง 1470 ถึง 2160 MPa หรือสูงกว่านั้น
หลังจากการประมวลผลลวดเหล็กเสร็จสิ้น กระบวนการม้วนแกนและการขึ้นรูปจะเริ่มขึ้น แกนหลักของขั้นตอนนี้คือการพันลวดเหล็กหลายเส้นให้เป็นเกลียวตามระยะและทิศทางการพันของขดลวด จากนั้นจึงพันเกลียวหลายเส้นรอบวัสดุแกนกลางเพื่อสร้างเชือกลวดเหล็ก มีสามประเภท: ม้วนเดียว ม้วนคู่ และม้วนสาม การพันเกลียวสองครั้ง (เช่น การพันเกลียวก่อนแล้วจึงพันเชือก) เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน ในระหว่างกระบวนการม้วน จะต้องควบคุมระยะและทิศทางการม้วนอย่างเข้มงวด ระยะการม้วนมักจะเป็น 6 ถึง 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดเหล็ก
ทิศทางการม้วนจะแบ่งเป็นการม้วนซ้ายและม้วนขวาซึ่งสามารถเลือกได้ตามความต้องการการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการพันขดลวดสม่ำเสมอและแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ลวดเหล็กหลวม สายไฟหัก และระยะการพันที่ไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการม้วน ควรใช้จาระบีหล่อลื่นพิเศษระหว่างลวดเหล็กและเส้นเหล็กเพื่อมีบทบาทในการหล่อลื่น ป้องกันสนิม และบัฟเฟอร์ ลดการสึกหรอและการกัดกร่อนระหว่างการใช้งาน หลังจากการพันเสร็จสิ้น เชือกลวดเหล็กกล้าจะต้องผ่านการบำบัดภายหลัง- เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งาน วิธีบำบัดหลัง-ทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสีแบบร้อน การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า - การเคลือบฟอสเฟต และการเคลือบน้ำมัน การชุบสังกะสีแบบร้อนและการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-สามารถสร้างเกราะป้องกันชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของเชือกลวดเหล็ก เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและชื้น การเคลือบฟอสเฟตสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนได้อีก การเคลือบน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์ที่ไม่มี-การกัดกร่อนภายในอาคาร ซึ่งให้ฟังก์ชันการป้องกันสนิมและการหล่อลื่นในระยะยาว
ลวดสลิงเหล็กที่เสร็จสมบูรณ์ยังคงต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รายการตรวจสอบ ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง แรงดึงแตกหัก โมดูลัสยืดหยุ่น ความสม่ำเสมอของระยะการบิด คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกกำจัดเพื่อให้แน่ใจว่าเชือกลวดเหล็กแต่ละเส้นสามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบได้ กระบวนการผลิตลวดสลิงเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น เชือกลวดเหล็กที่ใช้สำหรับการยกจำเป็นต้องเน้นที่ความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติต้าน-ความเมื่อยล้า เชือกลวดเหล็กที่ใช้ในมหาสมุทรจำเป็นต้องเน้นที่ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน และเชือกลวดเหล็กที่ใช้ในลิฟต์จำเป็นต้องเน้นที่ความยืดหยุ่นและความมั่นคง ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการผลิต การเลือกวัตถุดิบ พารามิเตอร์การประมวลผล และวิธีการหลังการประมวลผล- จำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยนตามวัตถุประสงค์เฉพาะเพื่อให้บรรลุการจับคู่ประสิทธิภาพและสภาพการทำงานที่แม่นยำ กระบวนการผลิตทั้งหมดต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพและเทคนิคที่ครบถ้วน และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของแต่ละข้อต่อเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตเชือกลวดเหล็กที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และทนทาน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานในหลายสาขา เช่น การยก การยก การลาก และสายเคเบิลสะพาน